聚焦Falcon3坐标视频测量系统
随着提高产量和周转次数的压力不断增加，测量和检验变得日益重要。 部件尺寸变小而公差变严格意味着尺寸性能比增加，但副作用是需要细致的检验和精确的测量，往往需要达到10微米以下的级别。
尽管不断有新的解决方案上市，以满足当前的制造/质量要求，但各部门常因培训员工使用新系统而损失宝贵的时间，初始启动和使用往往缓慢而费力。
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Falcon系统具备基本的视频功能和其他重要功能，由于精度较高且成像质量出色，Falcon已在多个市场获得了成功。 Falcon视频系统的功能可满足当今制造行业的需求，可在保证高产量的同时不牺牲精度和质量。 针对不同的测量要求，Falcon系统有手动型和CNC（电脑数字控制）型操作可选择。 |
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作为英国工业显微镜公司的主要产品之一，Falcon可对各种部件进行精确测量，同时保证结果的一致性，无论是同一个人对相同部件测量的可重复性还是多个人对相同部件测量的可重现性。
产品便于使用，无论是培训还是设置，甚至是初次应用，都只需很少的时间。
非接触式-不会引起部件变形或探头损坏
Falcon系统结构紧凑，可安装在质量控制部门的角落，虽然外形紧凑但功能强大，变焦放大倍数最大可达100倍，其高精度工作台（用非线性误差校正（NLEC）方法进行了校准）可通过一微米级的编码器分辨率保证精确和可重复性测量。
该系统是一种非接触式测量解决方案，也就是说，不会引起探头损坏，更重要的是，在对类似医疗器械这样的关键部件进行测量时不会发生变形。
无论手动还是自动，Falcon都能通过用于部件测量的自动测量系统来满足生产量要求，并通过高精度的工作台使公差等级较高的小尺寸部件在X坐标和Y坐标均达到±4微米的测量精度。 此外，Falcon视频系统还可通过5位可重复变焦镜头进行Z轴方向的精确和快速测量。
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 图1.0 显示刀头的切削边缘，用10倍物镜来放大。 可同时对切削边缘进行检验和测量 |
象限照明-任何角度都不是问题
为了提高工程师对目录中的各种零部件的选择自由度，Falcon设计结合了象限照明系统，以增强零部件检验和测量时的可视性。
根据不同的功能，有些零部件，如刀头等由于切削边缘角度的问题，可能难以测量。 然而，象限照明意味着对表面照明可以施加更多的控制。如下图2.1所示，刀头的表面可以在一个象限内照亮。 每个象限可以得到一组四盏明亮的白色LED灯的照明。 与图2.1不同，下图显示了所有象限都照亮的效果，因为检测时需要照亮更大的表面积，以加快处理过程。
同理，象限照明的多样性也有助于通过数码图像捕捉而进行记录的过程，可利用象限照明来突出特定的部位和特征。
独有的摄像头光圈功能-具有可变景深的优势
数码图像捕捉功能通常已是如今的质量系统的先决条件，因此Falcon 已采用了创新的摄像头光圈设计。 摄像头光圈可根据您的意图打开或关闭，例如关闭光圈1会增大景深，这在执行数码图像捕捉和记录功能时最理想；而打开光圈时则会提高边缘的锐度，同时减少景深，以对图像特征进行准确的测量，如下图所示。
数码图像捕捉以及各种功能的设计便于使用，并且包含一个编程测量序列，按不同的特征，逐个零件地测量相同的点；对于关键的零件尺寸，还提供了便于观察的即时合格/不合格性能详细显示。
先进的Falcon选配QC5000软件后，可实现CAD导入和导出，以及与Excel等电脑软件的数据集成。
具备多种功能的Falcon是一种智能化系统，既便于使用，又可以和各种制造流程集成到一起，无论是关键特征的单纯测量和数码图像捕捉，还是更先进的编程和形位公差的测量与分析。
CNC自动化功能
Falcon还配包含一种自动化选项，使测量过程变得轻松。 Falcon的自动化CNC （电脑数控）选项 可实现自动化测量，从而节省大量时间。
在部件的编程完成后，就可以对相同的部件进行反复测量，拥有惊人的可重复性和可重现性。
即使是在对制造的要求如此苛刻的今天，例如在公差要求日趋严格，以及周转时间不断缩短的情况下，检验和测量系统也同时在发生变化，从而适应不断变化的要求。
来自英国工业显微镜的Falcon系统已成功应用于全球范围内需要这种先进功能的制造企业，由于使用简便，仅需很少的培训，再加上价格有竞争力，Falcon往往是顾客的首选。 |
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